• プッシュロック式ツマミにより調圧作業が簡単・確実に。
  機器の揺動などによるロックナットの緩みを防止できます。
• 新構造により、現行品と比べ約1.3倍の流量増加。さらに、圧力変動幅が減少。
  より安定した圧力供給が可能に。
• 機器の調整などに便利なリリーフ機構付き。
• 逆流機構付き。
  電磁弁とアクチュエータの間に設置し、チェック式レギュレータとして使用可能。
• 圧力ゲージ付きタイプもラインナップ。
• ユニオンタイプの取付寸法は現行品と互換性あり。

• 傾きのあるワーク面に真空パッド（吸着面）が追従し、安定吸着。
• ワーク接触時の衝撃をやわらげるストローク付。
• スプリング内蔵により、傾きをリセット。ワーク吸着作動時、パッド吸着面の向きが一定。

• 環境に優しい薬液による表面改質により、吸着痕を軽減。

【推奨ワーク】
ガラス、化粧箱、紙、ビニール、段ボール、樹脂など

【対応パッド形状】
スタンダード一般形、スタンダード深形、スタンダード小型、ソフトタイプ、ソフトベローズタイプ、
ベローズタイプ、多段ベローズタイプ、薄物用タイプ、
フラットタイプ、 フラット吸込流量増大タイプ、長円タイプ

【対応パッドゴム材質】
ニトリル、導電性NBR（低抵抗タイプ）

• 特殊コーティングにより滑り性が格段に向上。
  吸着痕を減らし、軽量ワークや薄物ワークの貼付防止に効果的。

【推奨ワーク】
ガラス、化粧箱、紙、ビニール、レンズ、樹脂など

【対応パッド形状】
スタンダード一般形、スタンダード深形、ソフトタイプ、ソフトベローズタイプ、
ベローズタイプ、多段ベローズタイプ、薄物用タイプ、
フラットタイプ、 フラット吸込流量増大タイプ、長円タイプ

【対応パッドゴム材質】
シリコーン、フッ素、導電性シリコーン

• パッド表面の繊維により、ワークとパッドゴムが非接触。ゴム材質の転写がなく、吸着痕を軽減。
• 繊維には、ナイロン繊維とシルク繊維の2種を用意。
  シルク繊維は、繊維自体がワークを傷つけることを低減。

【推奨ワーク】
透明アクリル材、塗装メッキ樹脂、ガラス、化粧箱、レンズなど

【対応パッド形状】
スタンダード一般形、スタンダード深形、ソフトタイプ、ソフトベローズタイプ、ベローズタイプ

【対応パッドゴム材質】
シリコーン、フッ素

• 食品衛生法・FDA準拠。
• ベローズタイプと多段ベローズを用意。

真空パッドベローズタイプの詳細ページはこちら

真空パッド多段ベローズタイプの詳細ページはこちら

• パッドゴムの吸込用穴を従来品の1穴から5穴に変更。
• パッドネジアダプタを小型化。
  従来品と比較して質量：最大45.5%ダウン、高さ：最大27.4%ダウン。

• 吸込流量(ノズル径)：100L/min[ANR](φ2.0mm), 150L/min[ANR](φ2.5mm), 200L/min[ANR](φ2.8mm)を用意。
• 角形アルミボディ。
• 消音効果に優れた筒型サイレンサを採用。
• 圧力計・センサ付もラインナップ。

• ダイヤル表示による流量確認が可能。
  表示は、側面・上面の2カ所。側面は0.5回転ごとの目盛り付。
• 調整ツマミ回転数と流量が比例して増減するリニア特性。流量域の異なる2種類を用意。
• コンパクト。
  目盛り付スピードコントローラでは、業界最小・低背サイズ。
• プッシュロック式ツマミを採用。設定・操作が片手で簡単。
  1回転中30段階の位置でロック可能。
• 制御方向は調整ツマミの色で識別可能。
• ダイヤフラムのゴム材質はHNBRを採用。

• 10シリーズ専用SUS316製ワンタッチ継手付を追加。
  新たにSUS316製ワンタッチ継手付注文形式を追加。
  また、SUS316製ワンタッチ継手単体での購入も可能。

• 10シリーズのハンドル部をバタフライレバーに交換可能。
  ハンドル部の小型化が可能。

• 必要なパーツがセットに。
  真空パッドとフレームをパーツケースにセット。
  真空パッド、フレーム類の組合わせを使用目的に合わせて3タイプ用意。
• 汎用工具を使って簡単に組立てて吸着テスト可能。
• ロボットへの取付けも可能。
  スターターキットとロボットを繋ぐ『ロボットフランジ取付プレート』を各ロボットメーカーに合わせて用意。（別売り）

• プラレールチェーンの幅に合わせて4〜10歯の7種類をラインナップ。
• スペーサを使えば2段使用も可能。
• 棚シート付セットも用意。

• 2段使用時のチューブ、ケーブル類の整理に便利。
• 内容物同士の摩耗を低減。
• 5mm単位の希望の長さで注文可能。

• ロック爪方式のSUS316製ワンタッチ継手を新発売！
  チューブフィッティングと同様のロック爪方式を採用。
  高い信頼性と抜群の操作性を実現。
• 優れた耐腐蝕性。
  金属部材質：SUS316、ゴム部材質：FKM
• 小型化に成功。（当社従来品（コレットタイプ）との比較）
  体積比でストレートタイプ：約17%、エルボタイプ：約20%の小型化。
• コストダウンを実現。
  従来のコレットタイプからのコストダウンが可能。
• オプションでクリーンルーム包装仕様も用意。

• エア供給口用パーツ：ブッシュA(MBA)にR3/4、R1を追加。
• 軽量かつ低濃度オゾン環境下での使用も可能。
  金属部材質：アルミニウム、ゴム部材質：HNBR
• 大流量の真空エア配管に最適。
  真空発生器VLM、大容量真空フィルタに接続可能。
• 従来品との接続も可能。
  組立用ネジ変換パーツ：ブッシュB(MBB)を用意。
  大容量タイプの組立用ネジサイズ：M30×1.5を従来品組立用ネジサイズ：M18×1に変換できます。

• 高純度なNew PFAを採用。
  PFAと比べ、金属イオン・溶出イオン・全有機炭化物(TOC)などの不純物の溶出が少なく、更に高純度。
• 優れた「耐薬品性」、「耐熱性」、「耐候性」を備え半導体業界など幅広い分野で活躍。
• 高度な内面平滑性。
  内面平滑性に優れているので、パーティクル・薬液の滞留低減・洗浄時間低減に貢献。
• 当社「フッ素樹脂製継手」に最適。
• クリーンルーム包装仕様に対応。
  ISOクラス6相当で包装。

• クリア、ブラックに加えクリアレッド、クリアブルー、クリアイエローを追加。配管識別が容易に。
• 優れた「耐薬品性」、「耐熱性」、「耐候性」で幅広い分野で活躍。
• クリア色で配管内の流体確認が可能。
  ※.ブラックを除く
• クリーンルーム包装仕様に対応。

• クリアに加えブラック、クリアレッド、クリアブルー、クリアイエローを追加。配管識別が容易に。
• 優れた「耐薬品性」、「耐熱性」、「耐候性」で幅広い分野で活躍。
• クリア色で配管内の流体確認が可能。
  ※.ブラックを除く
• クリーンルーム包装仕様に対応。

• 3ピース・フルボアタイプを新たにラインナップ
  流路拡大により、更なる流量UPを求める用途に。
• 3ピース構造により増締めによるメンテナンス性向上。
• 最高使用圧力：6.9MPa。より過酷な条件下でも使用可能。
• 接液部の材質にはSUS316相当（SUS316またはCF8M）を使用。
• ハンドル固定のステムが外れない構造。
  本体からのステムの外れを防止。
• 取付方向の制限なし。
  入出力をどちらの方向でも取付可能。
• 使用部品は全て禁油仕様。意図的な銅系材料不使用。

• 従来のスプリング式ホルダに比べ低発塵。
• 騒音レベル：45dBで低騒音を実現。
• 接続可能なパッドサイズ：φ0.7〜φ50mm。
• ストローク：2、5，10、15mmを使用。

• アクチュエータ直近に取り付けることにより、断熱膨張で発生する結露の対策として効果的。
• コンパクトなため、機器の省スペース化が可能。
• 機器への後付けが容易で作業性が向上。

• 高精度。
  繰返し精度：±0.01mm。
• 1つのボディで豊富な把持仕様。
  外径把持と内径把持の両用可能。エア把持とバネ把持の両用可能。
• 独自のローラガイド機構。
  ローラ間の距離を長く取り、スムーズな動作で確実なチャッキング。
  剛性高く、優れた耐久性で高把持力と長寿命を実現。
• 極薄ボディな4mmストローク。
  極薄10mmボディでありながら、φ8mmシリンダを内蔵で高把持力。小ピッチ多連使いにも便利に活躍。
• ショートボディな6mmストローク。
  装置をコンパクトに構築可能なワイドストローク仕様。
• 超軽量な8mmストローク。
  従来の同等把持力のエアチャックに比べて質量1/2。
• エア供給ポートは、側面とセンタポートから選択可能。
• ツメ（アタッチメント）の位置ズレ防止。
  フィンガ部に基準溝付。
• アタッチメントを用意。（別売り）
• 別売りでセンサスイッチを用意。

• 高精度。
  繰返し精度：±0.01mm。
• 1つのボディで豊富な把持仕様。
  外径把持と内径把持の両用可能。エア把持とバネ把持の両用可能。
• 独自のローラガイド機構。
  ローラ間の距離を長く取り、スムーズな動作で確実なチャッキング。
  剛性高く、優れた耐久性で高把持力と長寿命を実現。
• 極小サイズでありながらワイドストロークに対応。
  6mmストロークでは業界最小。（当社調べ）
• ボディ幅：10mmタイプは、業界最軽量。
  小さくてもしっかり掴む極小チャック。
• 従来の単動形では不可能だったN.O.、N.C.機構の共通化を実現。
• 環境にやさしい省エネ設計。
  単動形なので戻り側はエア不要。エア消費量を低減。
• 装置の省スペース化に貢献。
  単動形構造のため、戻り側のエア配管スペース不要、コンパクトなハンドリングを実現。
• ツメ（アタッチメント）の位置ズレ防止。
  フィンガ部に基準溝付。
• アタッチメントを用意。（別売り）

• ベローズ部3段タイプを追加！
  5段タイプに比べコンパクト。高速搬送時のワーク姿勢が更に安定。
• ワークへの追従性と搬送時の姿勢安定化を実現。
  リップ部は軟らかく、ベローズ(蛇腹)部は硬い材質を使用。
• リップ部のゴム硬度を２種類用意。
  軟質材(リップカラー：ブルー)は、厚いビニール・シート状の包装袋向け。
  極軟質材(リップカラー：ピンク)は、液体の入った袋向け。
• ワーク接触部は食品衛生法適合・FDA準拠材を使用。

• 流量：360L/min[ANR]※。大容量だから流量優先。
  エア吸引時、一緒に吸い込まれるダストや塵を除去し、真空発生器や真空ポンプを保護。
  ※.代表機種における濾過度：5μm、圧力損失：3kPa時の処理流量となります。
• 用途に合わせて濾過度を4種類から選択可能。
  濾過度：1μm、5μm、10μm、200μm。
• 接続形状が豊富。
  接続形状には管用テーパメネジ、管用平行メネジ、ワンタッチ継手を用意。
• 本体が樹脂のため軽量。

• 金属材質に特殊ステンレス（またはSUS303）を使用。チューブフィッティングPPに比べ、最大30%のコスト削減が可能。
  ※.特殊ステンレスの耐腐蝕性はSUS303相当となります。
• 本体材質はクリーン環境に適したPP、シール材質にはEPDMを採用。
• ネジ部材質はPP樹脂、特殊ステンレス（またはSUS303）から選択可能。
• 接液部に金属の露出無し。（ネジ部材質：PP仕様）

• 大流量の制御に最適な31.5㎜幅の総合タイプエジェクタに新規圧力センサを搭載、およびマイナスコモン仕様を追加。
• 新規圧力センサ（VUS-33R）は、見やすい2画面デジタル表示圧力センサ。
• 電源のマイナス側が共通の基準電位として使われる場合に、マイナスコモン仕様の選択が可能に。
• 「銅系金属不使用」・「低濃度オゾン対策」を必要とする分野向けのタイプを用意。

• 大流量の制御に最適な31.5㎜幅の総合タイプエジェクタに新規圧力センサを搭載、およびマイナスコモン仕様を追加。
• 新規圧力センサ（VUS-33R）は、見やすい2画面デジタル表示圧力センサ。
• 電源のマイナス側が共通の基準電位として使われる場合に、マイナスコモン仕様の選択が可能に。
• 「銅系金属不使用」・「低濃度オゾン対策」を必要とする分野向けのタイプを用意。

• ３個のニードル操作でシリンダ速度の二段階制御を実現
• チューブサイズ：ø10㎜を追加
• チューブサイズ：ø4、ø6、ø8㎜に大流量タイプを追加
  大流量タイプは、従来品と同じチューブサイズでワンランク上の流量を確保。

• 高い引抜強度とシール性能を実現。
• 耐薬品性、耐熱性に優れたPFAおよびPTFE製。
• クリーン洗浄＋クリーン包装。
• 継手と、流量調整を必要とする箇所に最適なニードルバルブを用意。

• 積層可能構造を採用した多段ノズルエジェクタ。
• 高真空・大流量を確保。
  多段ノズルと積層可能構造の採用により、吸込流量はエア消費量の平均約2.2倍を確保。
• シールゴム材質は全てFKMで、優れた耐オゾン性。
• 大流量を必要とする、様々な分野の産業に最適。